机械密封振动、发热故障原因及处理：

故障原因及现象

反应釜运转过程中，受到机械磨损和化学侵蚀作用，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，釜用机械密封，由于振摆引起碰撞从而引起振动。

有时由于密封端面(耐腐蚀和）耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。

故障处理方法

如果动环、静环与密封腔的间隙太小，釜用机械密封公司，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。

如果是摩擦副配对不当，就要更改动环、静环材料，釜用机械密封价格，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。

泵用机械密封概述：

由于水泵多为输送流体介质，具有水平安装、高转速、高压力、带固体颗粒、腐蚀性强等特点，所以泵用机械密封主体材质往往需要抵御固体颗粒的冲刷撞击、高转速带来的密封面高温磨蚀、高压力带来的密封参数不稳定、基体结构件被腐蚀等不利因素的影响，对机械密封密封材质要求较高，通常密封面摩擦副可选材质有镍基硬质合金、钴基硬质合金、无压烧结碳化硅、反应烧结碳化硅、浸金属石墨、聚四氟乙烯填充石墨、聚四氟乙烯填充玻璃纤维、三氧化二铝特殊陶瓷等等；基体材质可选为2Cr13不锈铁、301不锈钢、304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢、904L不锈钢、聚四氟乙烯等等；弹簧补偿件可选材质为哈氏合金、1Cr18Ni9Ti、3Cr13等等；

对机械密封设计的基本要求：                                                                                                                                      (1)密封性：要求确定允许泄漏过、泄漏点、泄漏方向等，保证生产安全可靠的运行；

(2)可靠性：用使用寿命表示。反映密封耐磨件、耐蚀性、耐温性和耐振性的综合结果，釜用机械密封咨询，对石油化工企业，要求机泵轴封寿命长，保证工艺装置连续生产；

(3)稳定性：运行状态下当工作参数发生改变时机械密封仍能保证正常的功能；

(4)外廓尺寸和结构条件的限制；

(5)节省能耗和物料消耗；

(6)材料和
价格。

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